醫(yī)院污水處理設(shè)備問題解答

首先我們先來了解一下醫(yī)院污水。醫(yī)院污水來源及成分復(fù)雜，危害性大。來源主要是醫(yī)院的診療室、化驗室、病房、洗衣房、手術(shù)室等排放的污水。污水中含大量的病原細(xì)菌、病毒和化學(xué)藥劑，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染的特征。 如果含病原微生物的醫(yī)院污水，不經(jīng)過消毒處理排放進(jìn)入城市下水管道或環(huán)境水體，往往會造成水體的污染，引發(fā)各種疾病及傳染病，嚴(yán)重危害人們的身體健康。

對于這類污水有關(guān)部門在以前標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定頒布了新的標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)對醫(yī)院產(chǎn)生的污水、廢氣和污泥進(jìn)行了全面控制，在強(qiáng)調(diào)對含病原體污水的消毒效果的同時，兼顧生態(tài)環(huán)境安全。

在生物指標(biāo)上，新標(biāo)準(zhǔn)對排入下水道與排入水體的醫(yī)院污水提出不同要求。新標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格區(qū)分醫(yī)院性質(zhì)，同時根據(jù)污水去向分為兩個等級，并在原有標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提出嚴(yán)格的控制各級指標(biāo)。

新標(biāo)準(zhǔn)考慮了消毒效果和生態(tài)安全性問題，針對不同性質(zhì)醫(yī)院及污水去向?qū)ο緯r間和余氯量均作了明確規(guī)定，嚴(yán)格了余氯標(biāo)準(zhǔn)的上限。

在理化指標(biāo)方面，對排入地表水體的醫(yī)院污水和傳染病醫(yī)院污水的COD、BOD5、SS、動植物油、石油類、陰離子表面活性劑等指標(biāo)都在原有標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，以增強(qiáng)污水處理系統(tǒng)的抗風(fēng)險性?？紤]氨氮也消耗消毒劑，對氨氮也提出了嚴(yán)格的要求。

現(xiàn)在醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水處理設(shè)備可根據(jù)對當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求采用物理方法或化學(xué)方法處理污水。用戶可根據(jù)出水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇。

物理方法：其殺菌機(jī)理是破壞和氧化微生物的細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、酶系統(tǒng)和核酸，從而使細(xì)菌和病毒迅速滅活。臭氧以空氣為原料,對某部門污水中含有的病源性微生物、細(xì)菌、病毒等殺滅率在99%以上。整套設(shè)備全自動運(yùn)行，無需人員管理維護(hù)。

化學(xué)方法：化學(xué)法需要定期補(bǔ)充添加消毒劑，其殺菌機(jī)理是：通過添加藥劑對細(xì)胞壁有較好的吸附和穿透作用，可有效地氧化細(xì)胞內(nèi)含氫的酶，抑制微生物蛋白質(zhì)的合成。整套設(shè)備全自動運(yùn)行，需要定期添加藥劑.

隨著對醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的加強(qiáng)，現(xiàn)在要求大部分的醫(yī)療機(jī)構(gòu)對所排放的污水進(jìn)行深度處理。所以在原先簡單處理的基礎(chǔ)上研發(fā)除了地埋式一體化污水處理設(shè)備。

一體化污水處理設(shè)備工藝特點
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
（4）容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清水池消毒，清水流入清水池直接達(dá)標(biāo)后回用或外排。

由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進(jìn)行污泥消化后定期抽吸外運(yùn)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。

根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯，然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。

安裝完畢后須把設(shè)備存滿水，試驗各管路接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源接通。接線時注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。

設(shè)備安裝后須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。

調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。

1)當(dāng)調(diào)節(jié)池達(dá)中水位時，系統(tǒng)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；

2)當(dāng)調(diào)節(jié)池水位過高（達(dá)報警水位）調(diào)節(jié)池報警系統(tǒng)啟動。

在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進(jìn)氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。 空氣進(jìn)氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預(yù)曝氣風(fēng)空氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進(jìn)氣閥打開。

斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。

污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進(jìn)行。

各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護(hù)、報警功能。

醫(yī)院污水處理設(shè)備問題解答

常見故障檢查

1、不正常出水：

檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣孔是否有堵塞。

3、自動控制出現(xiàn)故障

A、檢查自動控制柜電源是否正常；

B、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關(guān)自動斷開）。

4、生物掛膜接觸效果不明顯

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；

B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。

5、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

A、進(jìn)水過大；

B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運(yùn)（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；

C、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）

D、消毒裝置停運(yùn)和對出水不進(jìn)行消毒。

調(diào)試步驟 

1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。 

3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。 

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 

6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 

7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。 

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 

9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

12）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。

污水處理設(shè)備工藝流程為：污水→調(diào)節(jié)池→初沉池→接觸氧化池→二沉池→消毒池。調(diào)節(jié)池停留時間為4-8h，為節(jié)省占地面積，初沉池和二沉池均采用豎流式沉淀池，接觸氧化池內(nèi)設(shè)置半軟性填料，停留時間為2.5-3.2h；生活污水凈化槽技術(shù)是以傳統(tǒng)化糞池為基礎(chǔ)，在好氧區(qū)增設(shè)曝氣裝置，同時增設(shè)沉淀區(qū)并增加了污泥回流系統(tǒng)，此外，在第二厭氧區(qū)底部堆積部分漂浮填料以防止污泥流失，提高凈化槽負(fù)荷。

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